Risk değerlendirme yöntemleri, mevzuat, tehlike ve risk analizi
İşyerinde var olan ya da dışarıdan gelebilecek, çalışanı veya işyerini etkileyebilecek zarar veya hasar verme potansiyelini ifade eder.
Tehlikeden kaynaklanacak kayıp, yaralanma ya da başka zararlı sonuç meydana gelme ihtimalini ifade eder.
Yasal yükümlülüklere ve işyerinin önleme politikasına uygun, kayıp veya yaralanma oluşturmayacak risk seviyesini ifade eder.
İşyerinde var olan ya da dışarıdan gelebilecek tehlikelerin belirlenmesi, bu tehlikelerin riske dönüşmesine yol açan faktörler ile tehlikelerden kaynaklanan risklerin analiz edilerek derecelendirilmesi ve kontrol tedbirlerinin kararlaştırılması amacıyla yapılması gerekli çalışmaları ifade eder.
Risk değerlendirmesi, işverenin oluşturduğu bir ekip tarafından gerçekleştirilir. Risk değerlendirmesi ekibi;
İşveren, bu ekibe destek olmak için işyeri dışındaki kişi ve kuruluşlardan hizmet alabilir.
Koordinasyonu işveren veya ekipteki görevlendirdiği bir kişi tarafından da sağlanabilir.
Risk değerlendirmesi çalışmalarında görevlendirilen kişi veya kişiler, işveren tarafından sağlanan bilgi ve belgeleri korur ve gizli tutar.
İşyerindeki tüm tehlike kaynaklarının belirlenmesi.
Tehlikelerden kaynaklanan risklerin ve etkilerinin belirlenmesi.
Belirlenen risklerin uygun yöntemlerle analiz edilmesi.
Kontrol tedbirlerinin planlanması ve uygulanması.
Risk değerlendirmesinin yazılı hale getirilmesi.
Risk değerlendirmesinin periyodik olarak gözden geçirilmesi, değişen koşullara ve mevzuata uygun hale getirilmesi.
Tehlikelerin tanımlanmasında aşağıdaki kaynaklar dikkate alınır:
Tehlikeleri tanımla, riskleri analiz et, kontrol tedbirlerine karar ver.
İşyerinde var olan veya dışarıdan gelebilecek tüm tehlike kaynaklarını tespit et.
Tehlikelerin riske dönüşme faktörlerini ve olası zararlarını derecelendir.
Riskleri ortadan kaldırmak veya kabul edilebilir seviyeye indirmek için önlemler planla.
Her tehlike için "sıklık, etki, mevcut kontroller" üçgenini değerlendir.
Riskin ne sıklıkta ortaya çıkabileceğini belirle.
Maruz kalan kişi sayısı, zararın türü ve şiddeti.
Alınmış önlemler riski ne kadar azaltıyor?
Uygun yöntemle analiz et, öncelik sırasına koy ve yazılı hale getir.
Ulusal/uluslararası standartlara uygun bir veya birkaç yöntem kullan.
Riskler etki büyüklüğüne göre en yüksekten başlanarak sıralanır.
Tüm analiz sonuçları yazılı hale getirilir ve arşivlenir.
Risklerin kontrolü amacıyla bir planlama yapılır.
Riskin tamamen bertaraf edilmesi, bu mümkün değil ise kabul edilebilir seviyeye indirilmesi için:
Kararlaştırılan tedbirlerin iş ve işlem basamakları, sorumlu kişi/bölüm, başlama ve bitiş tarihi gibi bilgileri içeren planlar hazırlanır ve işverence uygulamaya konulur.
Hazırlanan planların uygulama adımları düzenli olarak izlenir, denetlenir ve aksayan yönler tespit edilerek gerekli düzeltici ve önleyici işlemler tamamlanır.
Belirlenen risk için kontrol tedbirlerinin hayata geçirilmesinden sonra yeniden risk seviyesi tespiti yapılır. Yeni seviye, kabul edilebilir risk seviyesinin üzerinde ise bu maddedeki adımlar tekrarlanır.
Risk değerlendirmesi asgarî aşağıdaki hususları ile dokümante edilir.
İşyerinin unvanı, adresi ve işverenin adı.
Kişilerin isim ve unvanları ile (İGU ve işyeri hekimi belge bilgileri).
Gerçekleştirildiği tarih ve geçerlilik tarihi.
Farklı bölümler için ayrı ayrı yapılmışsa her birinin adı.
Belirlenen tehlike kaynakları ile tehlikeler.
Tespit edilen riskler.
Risk analizinde kullanılan yöntem veya yöntemler.
Tespit edilen risklerin önem ve öncelik sırasını da içeren analiz sonuçları.
Düzeltici ve önleyici kontrol tedbirleri, gerçekleştirilme tarihleri ve sonrasında tespit edilen risk seviyesi.
Risk değerlendirmesi dokümanının sayfaları numaralandırılarak; gerçekleştiren kişiler tarafından her sayfası paraflanıp, son sayfası imzalanır ve işyerinde saklanır.
Risk değerlendirmesi dokümanı elektronik ve benzeri ortamlarda hazırlanıp arşivlenebilir.
✅ Doğru Cevap: A) İşyerinin unvanı, adresi ve işverenin adı
Açıklama: Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği'ne göre dokümanda yer alması gereken asgari bilgiler arasında işyeri unvanı, adresi ve işveren adı bulunur. Makineler, malzemeler, özel risk grupları ve işbirliği yapılan işyerleri dokümanda yer alabilir ancak asgari zorunlu bilgiler arasında sayılmamıştır.
📌 Sınav Notu: 2016-NİSAN-C
Yapılmış olan risk değerlendirmesi; tehlike sınıfına göre belirli aralıklarla yenilenir. Aşağıda belirtilen durumlarda tamamen veya kısmen yenilenir:
Birden fazla işyerinin bulunduğu iş merkezleri, iş hanları, sanayi bölgeleri veya siteleri gibi yerlerde, işyerlerinde ayrı ayrı gerçekleştirilen risk değerlendirmesi çalışmalarının koordinasyonu yönetim tarafından yürütülür.
İşyerlerinde İSG yönünden diğer işyerlerini etkileyecek tehlikeler hususunda gerekli tedbirleri almaları için ilgili işverenleri uyarır.
Bu uyarılara uymayan işverenleri Bakanlığa bildirir.
Her alt işveren yürüttükleri işler için, risk değerlendirmesi yapar veya yaptırır.
Gerektiğinde ihtiyaç olan bilgi ve belgeler asıl işverence sağlanır.
Asıl işveren, alt işverenlerin çalışmalarını denetler ve koordine eder.
Alt işverenler hazırladıkları risk değerlendirmesinin bir nüshasını asıl işverene verir.
Asıl işveren; bu risk değerlendirmesi çalışmalarını kendi çalışmasıyla bütünleştirerek, risk kontrol tedbirlerinin uygulanıp uygulanmadığını izler, denetler ve uygunsuzlukların giderilmesini sağlar.
Risk analizi ilk kez NASA'da geliştirilip kullanılmaya başlanmıştır. Sigortacılar devam ettirip geliştirmiştir. Halen özellikle hekimler, temel mühendislik bilimleri ile birlikte sık kullanıp, gelişmesine yardımcı olmaktadırlar.
Nitel risk değerlendirme yöntemleridir.
Nicel risk değerlendirme yöntemleridir.
Hem nitel hem nicel özellikleri birlikte barındıran yöntemlerdir.
Check-List (Kontrol Listesi) Yöntemi, işyerindeki tehlikeleri belirlemek ve mevcut güvenlik önlemlerinin yeterliliğini değerlendirmek amacıyla önceden hazırlanmış soru listeleri kullanılarak yapılan nitel (kalitatif) bir risk değerlendirme yöntemidir.
Bu yöntemde, işyeri belirli kriterlere göre sistematik olarak incelenir ve her soru için genellikle "Evet", "Hayır" veya "Uygun Değil" şeklinde cevaplar verilir. "Hayır" cevabı verilen maddeler, iyileştirme gerektiren alanları gösterir.
| Kontrol Sorusu | Evet | Hayır | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Makine koruyucuları mevcut mu? | ✔ | ||
| Acil durdurma butonu çalışıyor mu? | ✔ | ||
| Yangın söndürücü var mı? | ✔ | ||
| Elektrik panosu kilitli mi? | ✔ | Kilit takılmalı. | |
| Çalışanlar KKD kullanıyor mu? | ✔ | ||
| Zemin kaymaz özellikte mi? | ✔ | Kaymaz kaplama yapılmalı. |
| Kontrol Sorusu | Sonuç |
|---|---|
| İskele korkulukları mevcut mu? | ✔ |
| Yaşam hattı kurulmuş mu? | ✔ |
| Emniyet kemeri kullanılıyor mu? | ✔ |
| Malzeme düşmesini önleyen ağ var mı? | ✘ |
| Elektrik kabloları izole mi? | ✔ |
| Merdivenler sabitlenmiş mi? | ✘ |
| Kontrol Sorusu | Sonuç |
|---|---|
| Kimyasallar etiketli mi? | ✔ |
| SDS (GBF) mevcut mu? | ✔ |
| Havalandırma çalışıyor mu? | ✔ |
| Dökülme kiti var mı? | ✘ |
| Göz duşu çalışıyor mu? | ✔ |
| Kimyasallar uyumluluğa göre depolanmış mı? | ✘ |
| Kontrol Sorusu | Sonuç |
|---|---|
| Kesici-delici atık kutuları mevcut mu? | ✔ |
| Acil çıkışlar açık mı? | ✔ |
| Oksijen tüpleri sabitlenmiş mi? | ✔ |
| Enfeksiyon atıkları ayrı toplanıyor mu? | ✔ |
| Kaygan zemin uyarıları mevcut mu? | ✘ |
| Kontrol Sorusu | Sonuç |
|---|---|
| Peron kenarı uyarıları yeterli mi? | ✔ |
| Acil durdurma butonları çalışıyor mu? | ✔ |
| Ray üzerinde çalışma izni uygulanıyor mu? | ✔ |
| Sinyalizasyon sistemi çalışıyor mu? | ✔ |
Check-List yöntemi, hızlı ve pratik bir ilk değerlendirme aracıdır. Ancak tek başına yeterli değildir. Tespit edilen "Hayır" cevapları, mutlaka daha ayrıntılı risk analizleri (Fine-Kinney, L Tipi Matris, FMEA vb.) ile desteklenmelidir.
Sistemin erken aşamalarında oluşturulması gereken ve genel tehlike gruplarının göz önüne alınmasıyla hazırlanacak bir tehlike ve risk envanteri oluşturulmasıdır.
Muhtemel risklere yönelik kontrol tedbirleri belirlenir ve riskler erken aşamalardayken, imalatlar başlamadan önce ortadan kaldırılır ya da kabul edilebilir düzeylere indirilir.
Olası tehlikeleri erken belirlemek
Büyük kazaların oluşmasını önlemek
Tasarım aşamasında gerekli güvenlik önlemlerini almak
Daha ayrıntılı analiz gerektiren kritik alanları tespit etmek
| 📌 Örnek | ⚠️ Tehlike | ⚡ Neden | ❗ Sonuç | 🛡️ Önerilen Önlem |
|---|---|---|---|---|
| 🔧 Torna Tezgâhı | Dönen parça | Koruyucu yok | El kaptırma | Koruyucu muhafaza |
| Talaş sıçraması | Gözlük kullanılmaması | Göz yaralanması | Koruyucu gözlük | |
| Elektrik | Topraklama yok | Elektrik çarpması | Topraklama + kaçak akım rölesi | |
| 🧪 Kimyasal Depo | Kimyasal sızıntı | – | Zehirlenme | İkincil sızdırmazlık havuzu |
| Yanıcı buhar | – | Yangın | Havalandırma | |
| Yanlış etiket | – | Yanlış kullanım | GHS etiketleme | |
| 🏗️ İnşaat Sahası | İskeleden düşme | Koruyucu eksik | Ölüm | Korkuluk + yaşam hattı |
| Vinç devrilmesi | Zemin yetersiz | Ezilme | Zemin kontrolü | |
| Elektrik kablosu | İzolasyon yok | Elektrik çarpması | İzolasyon + koruma | |
| 🏥 Hastane | Enfekte iğne | Uygun atık yok | Bulaşıcı hastalık | Kesici-delici atık kutusu |
| Oksijen tüpü | Sabitlenmemiş | Patlama | Zincirle sabitleme | |
| Kaygan zemin | Uyarı yok | Düşme | Uyarı levhası |
Ön Tehlike Analizi (PHA), tasarım veya erken planlama aşamasında yapılan nitel bir yöntemdir. Bu tablo, PHA'nın tehlike tanımlama, neden-sonuç ilişkisi kurma ve önlem geliştirme aşamalarını özetlemektedir.
What-If (Ne Olursa Ne Olur?) Analizi, bir sistemde, işyerinde veya proseste meydana gelebilecek olası tehlikeleri "Eğer bu olay gerçekleşirse ne olur?" sorusu üzerinden değerlendiren nitel (kalitatif) bir risk değerlendirme yöntemidir.
Bu yöntem, uzmanların bilgi ve deneyimlerinden yararlanılarak beyin fırtınası (brainstorming) tekniğiyle gerçekleştirilir. Toplantıda ortaya atılan fikirler, olası senaryolar ve çözüm önerileri daha sonra yazılı hale getirilerek raporlanır.
✅ Doğru Cevap: B) Kantitatif bir yöntemdir.
Açıklama: What-If (Ne Olursa Ne Olur?) Analizi, kalitatif (nitel) bir risk değerlendirme yöntemidir. Kantitatif (nicel) değildir. Diğer seçenekler doğru ifadelerdir: doküman ihtiyacı azdır, basit işlerde uygulanır, tek başına yeterli değildir ve tek analist ile yapılabilir.
📌 Sınav Notu: 2019-MAYIS-A & B
What-If yöntemi, "Eğer ... olursa, ne olur?" sorusuyla başlayan, çalışan sağlığını ve güvenliğini önceleyen, uygulama kolaylığı ve esnekliği ile öne çıkan bir risk değerlendirme tekniğidir. Özellikle ilk aşama değerlendirmeler ve senaryo analizleri için idealdir.
Hata Ağacı Analizi (FTA – Fault Tree Analysis), meydana gelmiş veya meydana gelmesi istenmeyen bir olayın hangi nedenlerden kaynaklanabileceğini sistematik olarak araştıran, mantık kapıları (AND, OR vb.) kullanan tümdengelim (deductive) esaslı bir risk analiz yöntemidir.
FTA'da analiz, önce üst olay (Top Event) belirlenerek başlar ve daha sonra bu olaya neden olabilecek tüm alt olaylar mantıksal ilişkiler kullanılarak ağaç şeklinde gösterilir.
Örnek Senaryo: Üretim Hattında Ciddi İş Kazası Riski
FTA, "Neden?" sorusuna yanıt arayan, tümdengelimli bir analiz tekniğidir. Özellikle büyük endüstriyel kazalar, yangınlar, patlamalar ve sistem arızalarının kök nedenlerini belirlemede kullanılır. AND ve OR kapıları ile olasılık hesapları yapılabilmesi, FTA'yı diğer nitel yöntemlerden ayırır.
Olay Ağacı Analizi (ETA – Event Tree Analysis), bir başlatıcı olayın (Initiating Event) meydana gelmesinden sonra sistemde gerçekleşebilecek olası gelişmeleri ve sonuçları adım adım inceleyen ileriye dönük (Forward) ve tümevarım (Inductive) esaslı bir risk analiz yöntemidir.
ETA'da analiz, tek bir başlangıç olayından hareketle güvenlik sistemlerinin başarılı veya başarısız olma durumlarına göre oluşabilecek farklı senaryoları dallandırarak gösterir.
Başlatıcı olay belirlenir.
Güvenlik sistemleri sıralanır.
Başarılı / Başarısız dalları oluşturulur.
Olası senaryolar belirlenir.
Olasılıklar hesaplanır (varsa).
En kritik senaryolar belirlenir.
Risk azaltıcı önlemler geliştirilir.
Sonuçlar raporlanır.
Her yeni güvenlik sistemi, olay ağacına yeni dallar ekleyerek farklı sonuç senaryolarının oluşmasına neden olur.
✅ Doğru Cevap: B) Önleyici tedbirlerin etkinliğini analiz eder ve farklı sonuç ihtimallerini göz önüne alır.
Açıklama: Olay Ağacı Analizi (ETA), bir başlatıcı olaydan sonra güvenlik sistemlerinin başarılı veya başarısız olma durumlarına göre olası sonuç senaryolarını analiz eder. Önleyici tedbirlerin etkinliğini değerlendirir ve farklı sonuç ihtimallerini ortaya koyar. Karmaşık sistemlerde uygulanabilir, neden-sonuç ilişkisi kurabilir, yalnızca maliyet analizi değildir ve gelecekteki olayları da değerlendirebilir.
📌 Sınav Notu: 2025 Mayıs A
Örnek Senaryo: Depolama Tesisinde Gaz Sızıntısı Sonrası Olası Sonuçlar
| Başlatıcı Olay | Bariyer 1 Gaz Dedektörü Algıladı mı? |
Bariyer 2 Havalandırma Devreye Girdi mi? |
Bariyer 3 Acil Müdahale Ekibi Zamanında Yetişti mi? |
Sonuç Senaryosu | Şiddet |
|---|---|---|---|---|---|
|
Depolama Tankında Gaz Sızıntısı Başlar |
EVET (sızıntı algılandı) |
EVET | (gerek kalmadı) | Sızıntı erken tespit edildi, havalandırma ile seyreltildi. Olay güvenli şekilde sonlandı. | Etkisiz |
|
HAYIR (devreye girmedi) |
EVET | Havalandırma yetersiz kaldı ancak ekip hızlı müdahale ile alanı tahliye etti, sızıntıyı durdurdu. | Düşük | ||
| HAYIR | Gaz birikimi devam etti, tutuşma kaynağıyla temas etti; yangın/patlama meydana geldi. | Kritik | |||
|
HAYIR (sızıntı algılanamadı) |
(sızıntı bilinmediği için havalandırma manuel devreye alınamadı) |
EVET (başka yolla fark edildi) |
Sızıntı geç fark edildi ancak ekip zamanında müdahale ederek alanı kontrol altına aldı. | Orta | |
| HAYIR | Sızıntı fark edilmeden birikti, kontrolsüz patlama meydana geldi; can ve mal kaybı riski yüksek. | Katastrofik |
ETA, "Bu olay gerçekleşirse, sonra ne olur?" sorusuna yanıt arayan, ileriye dönük bir analiz tekniğidir. Güvenlik sistemlerinin başarılı veya başarısız olmasına göre farklı senaryolar oluşturur. Özellikle acil durum planları ve kaza senaryoları oluşturmada oldukça etkilidir.
HAZOP (Hazard and Operability Study), özellikle kimyasal prosesler, petrol rafinerileri, doğalgaz tesisleri, enerji santralleri ve diğer sürekli proses sistemlerinde ortaya çıkabilecek tehlikeleri ve işletme problemlerini sistematik olarak belirlemek amacıyla geliştirilen karma (nitel + nicel) bir risk değerlendirme yöntemidir.
HAZOP'un temel mantığı, proses parametrelerinde meydana gelebilecek sapmaları (deviation) belirlemek ve bu sapmaların neden olabileceği tehlikeleri ile işletme sorunlarını analiz etmektir.
Debi (Flow)
Akış miktarı
Basınç (Pressure)
Sistem basıncı
Sıcaklık (Temperature)
Proses sıcaklığı
Seviye (Level)
Tank seviyesi
Konsantrasyon
Kimyasal oranı
pH
Asitlik/Bazlık
Hız
Hareket hızı
Gerilim
Elektrik gerilimi
Parametre hiç gerçekleşmiyor
Örnek: Akış yok
Beklenenden fazla
Örnek: Basınç fazla
Beklenenden az
Örnek: Debi düşük
Beklenmeyen ilave durum
Örnek: Yabancı madde karışması
Eksik gerçekleşme
Örnek: Eksik dolum
Ters yönde
Örnek: Geri akış
Beklenmeyen durum
Örnek: Yanlış kimyasal kullanımı
Zamanından önce
Örnek: Erken vana açılması
Gecikme
Örnek: Geç kapanan vana
✅ Doğru Cevap: A) Tehlike ve İşletilebilirlik Analizi (HAZOP)
Açıklama: HAZOP (Hazard and Operability Study), çok disiplinli ekipler tarafından kılavuz kelimeler (Guide Words) kullanılarak proses sapmalarının incelendiği, özellikle kimya, petrol ve doğalgaz gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılan sistematik bir risk değerlendirme yöntemidir.
📌 Sınav Notu: 2019-ARALIK-A
Senaryo: Bir kimya tesisinde A Tankından B Reaktörüne yanıcı bir solvent pompalanmaktadır.
Node: Transfer hattı (Pompa P-101 ile Reaktör R-101 arası)
Normal çalışma şartları: Debi: 100 L/dk | Basınç: 5 bar | Sıcaklık: 40 °C
| Node | Parametre | Guide Word | Sapma | Olası Neden | Olası Sonuç | Mevcut Koruma | Öneri |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Transfer hattı | Debi | NO | Akış yok | Pompa arızası, vana kapalı, filtre tıkalı | Üretim durur, pompa kuru çalışabilir | Basınç göstergesi | Yedek pompa kurulmalı |
| MORE | Fazla akış | Pompa hızının artması, vana tam açık | Reaktör taşması, kimyasal dökülmesi | Seviye alarmı | Debi kontrol vanası eklenmeli | ||
| LESS | Düşük akış | Filtre kirli, vana kısmen kapalı | Reaksiyon tamamlanmaz | Debimetre | Filtre bakım planı oluşturulmalı | ||
| Basınç | MORE | Basınç yüksek | Çıkış hattı tıkalı | Boru patlaması | Emniyet ventili | Basınç alarmı eklenmeli | |
| LESS | Basınç düşük | Boru kaçağı, pompa aşınması | Verimsiz üretim | Basınç göstergesi | Kaçak kontrol programı uygulanmalı | ||
| Sıcaklık | MORE | Aşırı sıcaklık | Soğutma arızası | Yangın, patlama, solvent buharlaşması | Sıcaklık alarmı | Otomatik soğutma sistemi eklenmeli | |
| LESS | Düşük sıcaklık | Isıtıcı arızası | Reaksiyon yavaşlar | Sıcaklık göstergesi | Isıtıcı yedeklenmeli | ||
| Akış yönü | REVERSE | Geri akış | Çek valf arızası | Reaktör içeriği tanka geri döner, kirlenme ve reaksiyon riski | Çek valf | İkinci çek valf ve geri akış alarmı | |
| Kimyasal | OTHER THAN | Yanlış kimyasal | Operatör hatası | Şiddetli reaksiyon, patlama | Etiketleme | Barkod doğrulama sistemi | |
| Zaman | EARLY | Erken transfer | Otomasyon hatası | Reaktör hazır değil | PLC kontrolü | Yazılım kilitlemesi (Interlock) |
HAZOP, "Bu parametrede sapma olursa, ne olur?" sorusuna yanıt arayan, sistematik ve kapsamlı bir risk değerlendirme yöntemidir. Kılavuz kelimeler (NO, MORE, LESS, REVERSE vb.) ile proses parametrelerindeki tüm olası sapmalar incelenir. Kimya, petrol, doğalgaz, enerji gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır.
İş sağlığı ve güvenliğinde en yaygın kullanılan risk değerlendirme yöntemlerinden biridir. Risk, tehlikenin gerçekleşme olasılığı (Probability) ile meydana geldiğinde oluşturacağı şiddetin (Severity) çarpılması sonucu hesaplanır.
Karma (Nitel + Nicel)
Olasılık × Şiddet
5 × 5 (L Tipi)
Çok kolay
Hemen hemen tüm sektörlerde uygulanabilir.
| Puan | Açıklama | Örnek |
|---|---|---|
| 1 | Çok düşük | Çok nadir gerçekleşir |
| 2 | Düşük | Yılda bir kez olabilir |
| 3 | Orta | Zaman zaman meydana gelir |
| 4 | Yüksek | Sık meydana gelir |
| 5 | Çok yüksek | Sürekli meydana gelir |
| Puan | Açıklama | Örnek |
|---|---|---|
| 1 | Çok hafif | İlk yardım gerektiren yaralanma |
| 2 | Hafif | Kısa süreli iş göremezlik |
| 3 | Orta | Ciddi yaralanma |
| 4 | Ciddi | Kalıcı sakatlık |
| 5 | Çok ciddi | Ölüm veya birden fazla ölüm |
| Şiddet ↓ / Olasılık → | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 5 (Çok Ciddi) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 4 (Ciddi) | 4 | 8 | 12 | 16 | 20 |
| 3 (Orta) | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 |
| 2 (Hafif) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 |
| 1 (Çok Hafif) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Düşük
İzlenir, mevcut önlemler sürdürülür.
Orta
Makul sürede iyileştirme yapılır.
Yüksek
Kısa sürede önlem alınmalıdır.
Çok Yüksek
Acil önlem alınmalı, çalışma sınırlandırılmalıdır.
Kabul Edilemez
Çalışma durdurulmalı, risk giderilmeden işe başlanmamalıdır.
Bir metal işleme atölyesinde çalışan operatör, koruyucusu olmayan bir taşlama makinesini kullanmaktadır.
⚠️ Tehlike: Koruyucusu olmayan taşlama makinesi
➡️ Çok Yüksek Risk
➡️ Orta Risk (Kabul edilebilir seviyeye düştü)
Koruyucu muhafaza
Disk temasını önler.
Acil durdurma
Acilde makineyi durdurur.
Eğitim
Güvenli kullanım sağlar.
KKD Kullanımı
Yaralanma şiddetini azaltır.
| İHTİMAL ↓ / ŞİDDET → | Hafif (1) | Orta (2) | Ciddi (3) |
|---|---|---|---|
| Küçük (1) | Anlamsız (1) | Düşük (2) | Düşük (3) |
| Orta (2) | Düşük (2) | Orta (4) | Orta (6) |
| Yüksek (3) | Düşük (3) | Orta (6) | Yüksek (9) |
💡 Not: Risk puan aralıkları kurumun kullandığı prosedüre göre küçük farklılıklar gösterebilir.
X Tipi Matris Yöntemi, iş sağlığı ve güvenliği alanında kullanılan karma (nitel + nicel) risk değerlendirme yöntemlerinden biridir. Riskler, olasılık (Probability) ve şiddet (Severity) kriterlerine göre değerlendirilir ve risk seviyeleri X şeklindeki (çapraz) risk matrisi üzerinde sınıflandırılır.
Bu yöntemde amaç yalnızca risk puanını hesaplamak değil, aynı zamanda risklerin öncelik sırasını belirleyerek hangi risklere daha önce müdahale edilmesi gerektiğini ortaya koymaktır.
Karma (Nitel + Nicel)
Olasılık × Şiddet
X Tipi (Çapraz) Matris
Genel İSG uygulamaları
X Tipi Matris, özellikle birden fazla tehlikenin aynı anda değerlendirildiği işletmelerde risklerin görsel olarak sınıflandırılmasını sağlar.
| Puan | Açıklama |
|---|---|
| 1 | Çok Düşük |
| 2 | Düşük |
| 3 | Orta |
| 4 | Yüksek |
| 5 | Çok Yüksek |
| Puan | Açıklama |
|---|---|
| 1 | Önemsiz |
| 2 | Hafif Yaralanma |
| 3 | Ciddi Yaralanma |
| 4 | Kalıcı Sakatlık |
| 5 | Ölüm / Birden Fazla Ölüm |
| Şiddet ↓ / Olasılık → | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 5 | O | Y | K | K | K |
| 4 | O | O | Y | K | K |
| 3 | D | O | O | Y | K |
| 2 | D | D | O | O | Y |
| 1 | D | D | D | O | O |
Bir lojistik deposunda forkliftler ile yayalar aynı koridoru kullanmaktadır.
⚠️ Tehlike: Forklift ile yaya çarpışması
Olası Sonuçlar: Ezilme, Kalıcı sakatlık, Ölüm
(Olasılık 4 × Şiddet 5 → K)
Risk tamamen ortadan kalkmasa da olasılık azaltıldığı için kabul edilebilir seviyeye yaklaşmıştır.
Fiziksel Bariyer
Forklift/yaya yolları ayrıldı.
Yaya Geçişleri
İşaretlenip belirlendi.
Hız Sınırı
Forklift hız sınırı uygulandı.
Geri İkaz Sistemi
Forkliftlere geri hareket ikazı.
Eğitim
Operatörlere güvenlik eğitimi.
Ayna ve Lamba
Kör noktaları azaltmak için.
💡 Not: X Tipi Matris için uluslararası kabul görmüş tek bir standart bulunmamaktadır. Farklı kurum ve işletmeler, kendi prosedürlerine göre farklı X tipi matrisler kullanabilir. Türkiye'de bazı kurumlar bu yöntemi, risk seviyelerinin çapraz (X biçimli) dağılımını esas alan bir matris olarak uygular.
Nicel (kantitatif) bir risk değerlendirme yöntemidir. Risk; olasılık, maruziyet sıklığı (frekans) ve şiddet parametreleri kullanılarak hesaplanır.
Risk = P × F × S
P (Olasılık): Tehlikenin gerçekleşme ihtimali (0,1 – 10)
F (Frekans): Çalışanın tehlikeye maruz kalma sıklığı (0,5 – 10)
S (Şiddet): Oluşacak zararın büyüklüğü (1 – 100)
Olasılık (P) = 6 | Frekans (F) = 6 | Şiddet (S) = 40
Risk = 6 × 6 × 40 = 1440
Kabul Edilebilir
Mevcut önlemler sürdürülür.
Olası Risk
İzlenmeli, planlı iyileştirme yapılmalı.
Önemli Risk
Kısa sürede önlem alınmalıdır.
Yüksek Risk
Acil iyileştirme yapılmalıdır.
Çok Yüksek Risk
İş durdurulmalı, risk giderilmeden çalışılmamalıdır.
💡 Not: Kurumların kullandığı Fine-Kinney tablolarında eşik değerlerde küçük farklılıklar olabilir.
Tehlike: Koruyucusuz taşlama makinesi
➡️ 2400 > 400 → Çok Yüksek Risk
Alınan Önlemler:
Yeni Değerler:
➡️ 90 → Önemli Risk (Kabul edilebilir seviyeye yaklaştı)
Senaryo: İskele üzerinde çalışan personel emniyet kemeri kullanmamaktadır.
➡️ Çok Yüksek Risk
Senaryo: Solvent varilleri topraklanmadan dolum yapılmaktadır.
➡️ Çok Yüksek Risk
Nicel (kantitatif) bir risk değerlendirme yöntemidir.
Risk hesabı Olasılık (P) × Maruziyet (F) × Şiddet (S) formülü ile yapılır.
Maruziyet sıklığını dikkate alması, L Tipi Matris'ten en önemli farkıdır.
Sonuç sayısal bir risk puanı olarak elde edilir ve bu puana göre riskler önceliklendirilir.
Büyük sanayi tesisleri, enerji, kimya, maden ve üretim işletmelerinde yaygın olarak kullanılır.
Risk puanı ne kadar yüksekse, müdahale önceliği de o kadar yüksektir.
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), bir ürünün, sistemin, makinenin veya prosesin çalışma sırasında ortaya çıkabilecek olası hata türlerini (Failure Mode) önceden belirlemek, bu hataların nedenlerini ve etkilerini analiz etmek amacıyla kullanılan proaktif (önleyici) bir risk değerlendirme yöntemidir.
FMEA, uygulandığı aşamaya göre farklı türlere ayrılır:
Tasarım FMEA – Ürünün veya sistemin tasarımındaki olası hataları analiz eder.
Proses FMEA – Ürünün üretim veya hizmet prosesindeki olası hataları analiz eder.
Hatanın gerçekleşmesi durumunda ortaya çıkacak sonucun ciddiyeti.
Hatanın meydana gelme ihtimali.
Hatanın oluşmadan önce tespit edilme olasılığı.
Hatanın gerçekleşmesi durumunda ortaya çıkacak sonucun ciddiyeti.
| Puan | Açıklama |
|---|---|
| 1 | Önemsiz etki |
| 2–3 | Hafif etki |
| 4–6 | Orta düzey etki |
| 7–8 | Ciddi etki |
| 9–10 | Ölüm, büyük çevre zararı veya sistem durması |
Hatanın meydana gelme ihtimalini gösterir.
| Puan | Açıklama |
|---|---|
| 1 | Çok düşük |
| 2–3 | Düşük |
| 4–6 | Orta |
| 7–8 | Yüksek |
| 9–10 | Çok yüksek / Sürekli |
Hatanın oluşmadan veya etkisi ortaya çıkmadan önce tespit edilme olasılığı.
| Puan | Açıklama |
|---|---|
| 1 | Hata kesin olarak tespit edilir. |
| 2–3 | Tespit edilmesi kolaydır. |
| 4–6 | Orta düzeyde tespit edilir. |
| 7–8 | Tespit edilmesi zordur. |
| 9–10 | Tespit edilmesi neredeyse imkânsızdır. |
Düşük
İzlenir.
Orta
Planlı iyileştirme yapılır.
Yüksek
Kısa sürede önlem alınır.
Çok Yüksek
Acil düzeltici faaliyet uygulanır.
💡 Not: RPN için evrensel kabul edilmiş tek bir sınır yoktur. Kuruluşlar kendi kriterlerini belirleyebilir.
💡 Şiddet değişmedi, ancak oluşma ve tespit iyileşti.
FMEA = Hata Türleri ve Etkileri Analizi
RPN = Şiddet (S) × Oluşma (O) × Tespit (D)
DFMEA (Tasarım) ve PFMEA (Proses)
Proaktif – hata oluşmadan önce önlem alır.
Otomotiv, havacılık, savunma, medikal, enerji, kimya, gıda ve üretim sektörlerinde yaygın.
RPN düştükçe risk azalır, yükseldikçe öncelik artar.
💡 Önemli: FMEA, diğer risk değerlendirme yöntemlerinden farklı olarak tespit edilebilirlik (Detection) parametresini kullanır ve hata türleri üzerinden analiz yapar. Bu özellikleriyle özellikle tasarım ve proses iyileştirmelerinde etkili bir araçtır.
| 📌 Yöntem | 📖 Tanımı | ⚙️ Temel Özellikleri | ✅ Avantajları | ❌ Dezavantajları | 🏭 Kullanım Alanları | 📋 Örnek |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
⚙️
İş Güvenliği Analizi (JSA - Job Safety Analysis) |
Bir işin adım adım incelenerek her aşamadaki tehlikelerin belirlenmesi ve güvenli çalışma yöntemlerinin oluşturulmasını sağlayan risk değerlendirme yöntemidir. |
|
|
|
İnşaat, bakım-onarım, elektrik işleri, kaynak işleri, yüksekte çalışma, maden, üretim tesisleri | Elektrik motoru değişimi sırasında iş adımları tek tek analiz edilerek her aşamadaki riskler belirlenir. |
|
🔍
Güvenlik Denetimi (Safety Audit) |
İşyerinin mevzuata, standartlara ve işletme prosedürlerine uygunluğunu sistematik olarak inceleyen denetim yöntemidir. |
|
|
|
ISO 45001 denetimleri, fabrika denetimleri, iç denetim, dış denetim, kamu denetimleri | Denetimde acil çıkış kapılarının önünün malzemelerle kapatıldığı tespit edilerek düzeltici faaliyet istenir. |
|
👀
İşbaşı Gözlem Analizi (Workplace Observation) |
Çalışanların işi gerçek çalışma ortamında yaparken gözlemlenmesi ve güvenli/güvensiz davranışların belirlenmesine dayanan analiz yöntemidir. |
|
|
|
Üretim hatları, depolar, inşaat, bakım ekipleri, lojistik | Gözlem sırasında forklift operatörünün emniyet kemeri takmadığı belirlenerek eğitim planlanır. |
|
💡
Beyin Fırtınası Analizi (Brainstorming) |
Bir ekip tarafından herhangi bir eleştiri yapılmadan olası tehlike ve risklerin serbestçe ortaya konulduğu fikir üretme yöntemidir. |
|
|
|
Risk değerlendirme ekipleri, proje başlangıçları, yeni prosesler | Yeni kurulacak üretim hattında oluşabilecek tüm tehlikeler ekip tarafından fikir alışverişi ile belirlenir. |
| 🗣️ Delphi Tekniği | Uzmanların birbirinden bağımsız olarak görüş bildirdiği ve birden fazla tur sonunda ortak görüş oluşturulan sistematik değerlendirme yöntemidir. |
|
|
|
Büyük projeler, nükleer tesisler, havacılık, sağlık, kamu yatırımları | Yeni bir metro hattında oluşabilecek riskler farklı uzmanların görüşleri alınarak belirlenir. |
|
❓
SWIFT (Structured What If Technique) |
"Ne Olursa?" sorularının sistematik ve yapılandırılmış şekilde sorulmasıyla olası sapmaların ve tehlikelerin analiz edildiği risk değerlendirme yöntemidir. |
|
|
|
Kimya tesisleri, enerji santralleri, petrol tesisleri, proses endüstrisi, büyük üretim tesisleri | "Pompa çalışmazsa ne olur?", "Basınç yükselirse ne olur?", "Elektrik kesilirse ne olur?" gibi yapılandırılmış sorularla proses analiz edilir. |
Bu yöntemlerin tamamı sayısal risk puanı üretmez. Uzman görüşü, deneyim, gözlem ve ekip çalışmasına dayanırlar. Ön değerlendirme, fikir üretme ve kalitatif sınıflandırma için idealdirler. Daha ayrıntılı analizler (Fine-Kinney, L Tipi Matris, FMEA vb.) için temel oluştururlar.
| 📌 Yöntem | 📖 Tanımı | ⚙️ Temel Özellikleri | ✅ Avantajları | ❌ Dezavantajları | 🏭 Kullanım Alanları | 📋 Örnek |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
🔧
FMECA (Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) |
FMEA'nın geliştirilmiş şeklidir. Olası hata türlerini, etkilerini ve kritiklik (Criticality) derecelerini analiz ederek en kritik hataların önceliklendirilmesini sağlar. |
|
|
|
Havacılık, savunma sanayi, nükleer tesisler, demiryolu, uzay sistemleri, otomotiv | Tren fren sistemindeki tüm arızalar analiz edilerek hangi arızanın en kritik olduğu belirlenir. |
| 🎲 Monte Carlo Analizi | Rastgele sayı üretimi ve olasılık dağılımları kullanılarak binlerce veya milyonlarca senaryonun simülasyon yoluyla analiz edilmesini sağlayan istatistiksel yöntemdir. |
|
|
|
Finans, nükleer santraller, büyük projeler, enerji, maden, proje yönetimi | Bir tünel projesinde göçük oluşma olasılığı 100.000 farklı senaryo ile simüle edilir. |
|
📈
QRA (Quantitative Risk Assessment) |
Risklerin olasılık ve sonuçlarını matematiksel yöntemlerle hesaplayan, bireysel ve toplumsal risk seviyelerini ortaya koyan ayrıntılı nicel risk değerlendirme yaklaşımıdır. |
|
|
|
Seveso kapsamındaki tesisler, rafineriler, petrokimya tesisleri, LNG terminalleri, büyük yakıt depoları | Bir amonyak tankından sızıntı olması halinde zehirli bulutun yayılımı, etki alanı ve etkilenecek nüfus hesaplanır. |
|
🔒
Güvenilirlik Analizi (Reliability Analysis) |
Bir sistemin veya ekipmanın belirli bir süre boyunca arızalanmadan çalışma olasılığını değerlendiren analiz yöntemidir. |
|
|
|
Elektrik sistemleri, demiryolu, havacılık, enerji santralleri, otomotiv | Bir tren sinyal sisteminin 10 yıl boyunca arızasız çalışma olasılığı hesaplanır. |
|
📉
PRA (Probabilistic Risk Analysis) |
Bir olayın meydana gelme olasılığı ile sonuçlarının birlikte değerlendirilerek sistemin toplam riskinin hesaplandığı analiz yöntemidir. |
|
|
|
Nükleer santraller, uzay araçları, havacılık, enerji sistemleri, demiryolu | Reaktör soğutma sisteminin arızalanma olasılığı ve olası sonuçları birlikte analiz edilir. |
| 🎀 Bow-Tie Risk Analizi | Bir tehlikenin nedenlerini ve sonuçlarını tek bir diyagram üzerinde göstererek, önleyici ve azaltıcı bariyerleri birlikte değerlendiren analiz yöntemidir. Adını papyon (Bow-Tie) görünümünden alır. |
|
|
|
Petrol, doğalgaz, kimya, madencilik, havacılık, denizcilik | Gaz kaçağı için; sol tarafta kaçak nedenleri, ortada ana olay, sağ tarafta patlama ve yangın sonuçları ile tüm bariyerler gösterilir. |
|
🛡️
LOPA (Layer of Protection Analysis) |
Koruma katmanlarının (güvenlik bariyerlerinin) etkinliğini değerlendiren ve her katmanın başarısızlık olasılığını hesaplayan bir risk analiz yöntemidir. |
|
|
|
Seveso kapsamındaki tesisler, petrokimya, rafineriler, doğalgaz tesisleri, kimyasal tesisler | Reaktör aşırı basınç senaryosunda; alarm, emniyet ventili ve otomatik kapatma katmanlarının başarısızlık olasılıkları hesaplanır. |
Bu yöntemler sayısal veri, olasılık hesapları ve istatistiksel modeller kullanır. Nitel yöntemlere göre daha ayrıntılı, objektif ve güvenilir sonuçlar üretirler. Ancak veri yoğun, maliyetli ve uzmanlık gerektiren analizlerdir. Büyük endüstriyel tesisler, Seveso kapsamındaki işletmeler, havacılık ve savunma sanayi gibi yüksek riskli sektörlerde tercih edilirler.
| 📌 Yöntem | 📖 Tanımı | ⚙️ Temel Özellikleri | ✅ Avantajları | ❌ Dezavantajları | 🏭 Kullanım Alanları | 📋 Örnek |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 🎀 Bow-Tie Risk Analizi | Bir tehlikenin nedenleri, ana olay (Top Event) ve sonuçlarını aynı diyagram üzerinde gösteren; önleyici ve azaltıcı bariyerleri birlikte değerlendiren karma risk analiz yöntemidir. Adını papyon (Bow-Tie) görünümünden alır. |
|
|
|
Petrol ve doğalgaz tesisleri, kimya sanayi, madenler, havacılık, demiryolu, enerji tesisleri | Gaz kaçağı için; sol tarafta kaçak nedenleri, ortada "gaz kaçağı", sağ tarafta yangın ve patlama sonuçları ile tüm güvenlik bariyerleri gösterilir. |
|
🛡️
LOPA (Layer of Protection Analysis) |
Bir tehlikeli olayın meydana gelme olasılığını ve mevcut bağımsız koruma katmanlarının (Independent Protection Layers - IPL) yeterliliğini değerlendiren yarı nicel risk analiz yöntemidir. |
|
|
|
Kimya tesisleri, rafineriler, petrokimya, doğal gaz tesisleri, nükleer tesisler | Bir reaktörde basınç yükselmesi durumunda emniyet ventili, alarm sistemi ve acil durdurma sistemi gibi koruma katmanlarının yeterliliği analiz edilir. |
|
📊
Risk İndeks Yöntemleri (Risk Index Methods) |
Tehlikelerin belirli kriterlere göre puanlanarak toplam risk seviyesinin indeks (puan) şeklinde hesaplandığı risk değerlendirme yöntemleridir. |
|
|
|
Kimya sanayi, enerji tesisleri, depolama tesisleri, yangın risk analizleri | Bir kimya tesisinde yanıcı maddeler, proses basıncı ve sıcaklığı puanlanarak tesisin yangın riski indeksi hesaplanır. |
| 📈 Kinney İndeks Yaklaşımı | Fine-Kinney metodunun temel mantığını kullanan, olasılık, maruziyet sıklığı ve şiddet değerlerinin çarpımı ile risk puanını hesaplayan indeks tabanlı risk değerlendirme yaklaşımıdır. |
|
|
|
Fabrikalar, inşaat, maden, enerji, lojistik, belediyeler, hastaneler | Koruyucusuz taşlama makinesi için Olasılık = 6, Frekans = 10, Şiddet = 40 alınarak risk puanı 2400 hesaplanır ve acil önlem kararı verilir. |
Karma risk değerlendirme yöntemleri, hem nitel (uzman görüşü, tanımlayıcı analiz) hem de nicel (sayısal puanlama, olasılık hesapları) özellikleri bir arada barındırır. Bu sayede hem esnek hem de sayısal olarak karşılaştırılabilir sonuçlar üretirler. Bow-Tie ve LOPA bariyer / katman yönetimi odaklıyken, Risk İndeks ve Kinney puanlama ve önceliklendirme odaklıdır. Karma yöntemler, geniş sektörlerde ve orta – büyük ölçekli işletmelerde yaygın olarak tercih edilir.
“Önlemek tedaviden ucuz ve insancıldır.”
Risk değerlendirmesi, iş sağlığı ve güvenliğinin temel taşıdır. Tehlikeleri tanımlamak, riskleri analiz etmek ve kontrol tedbirlerini uygulamak, kazaları ve meslek hastalıklarını önlemenin en etkili yoludur.