İş Sağlığı ve Güvenliği – Periyodik Kontroller ve Mevzuat
Vakumun bir negatif değer olarak belirtildiği, gösterge basıncı gibi atmosfer basıncına göre basıncı ifade eder.
İşlevsel fonksiyona ve basınç taşıyıcı hazneye sahip cihazları ifade eder.
Kaplar, borular, güvenlik ve basınç aksesuarları, uygulaması varsa basınçlı ekipmanın basınç içeren kısımlarına bağlı flanş, nozul, kaplin, destekler, kaldırma kulpları ve benzeri elemanları kapsar.
Koruyucu ve/veya sınırlama cihazının bağlantı noktasında veya ekipmanın en üstünde, bu yerlerin uygun olmaması halinde imalatçı tarafından belirlenen herhangi bir uygun noktada tanımlanmış olan, imalatçı tarafından belirlenen ve ekipmanın tasarlandığı maksimum basıncı ifade eder.
İmalatçı tarafından belirlenen ekipmanın tasarlandığı maksimum/minimum sıcaklık derecesini ifade eder.
Kabın etinin normal kullanım koşullarında erişebileceği en düşük sabit sıcaklıktır.
İmalatçı tarafından seçilen ve kabın basınçlı parçalarının kalınlığını belirlemek amacıyla kullanılan gösterge basıncıdır.
Kaynaklı, 0,5 bar'dan daha yüksek 30 bar'dan az iç basınca tabi tutulması amaçlanan, hava ve azot gazı içeren ve yakma amacı dışında kullanılan kaplar.
Kabın azami çalışma basıncı 30 bar'dan fazla ve bu basınç ile kabın kapasitesi (PS × V çarpımı) 10.000 bar × litre'den fazla olmayan kaplar.
Asgari çalışma sıcaklığı –50°C'den düşük; azami çalışma sıcaklığı ise çelik için 300°C'den, alüminyum veya alüminyum alaşımlı kaplar için 100°C'den fazla olmayan kaplar.
Arıza durumunda radyoaktif yayılıma neden olabilecek, özellikle nükleer amaçlı kullanım için tasarlanmış basınçlı kaplar.
Özellikle gemi ve uçakların çalıştırılması veya içine yerleştirilmesi amacına yönelik basınçlı kaplar.
Yangın söndürücüler (Basit basınçlı kap kapsamı dışındadır).
PS × V çarpımı 50 bar × litre'yi geçen kaplar, Ek-I'de belirtilen temel güvenlik gerekliliklerini yerine getirir.
PS × V çarpımı 50 bar × litre veya daha az olan kaplar, genel kabul görmüş mühendislik ilkelerine uygun olarak tasarımlanır ve imal edilir.
PS basıncı 0,5 bar'dan daha büyük olan basınçlı ekipmanların ve donanımlarını kapsar.
Boru hatları ve ilgili ekipmanlar (son izolasyon cihazı dahil)
Su tedarik, dağıtım, boşaltım şebekeleri ve hidroelektrik tesisler
Basit Basınçlı Kaplar Yönetmeliği kapsamındaki kaplar
Aerosol Kaplar Yönetmeliği kapsamındaki kaplar
Motorlu araçlar, tarım araçları, motosikletler tip onayı kapsamındakiler
Makine, asansör, elektrik, tıbbi cihaz, gaz yakıcı, patlayıcı ortam yönetmelikleri kapsamındakiler
Silahlar, mühimmat ve harp malzemeleri
Nükleer amaçlı, radyoaktif salınım riski olan ekipmanlar
Petrol, gaz, jeotermal keşif ve sondaj kuyu kontrol ekipmanları
Türbin, içten yanmalı motor, kompresör, pompa vb. makineler
Yüksek fırınlar, eritme ocakları, döküm tepsileri, soğutma sistemleri
Şalt tesisi, transformatör, dönen makineler için mahfazalar
Elektrik ve telefon kabloları için basınçlı borular
Gemiler, uçaklar, roketler ve deniz araçları üzerindeki ekipmanlar
Lastik, hava yastığı, şişme bot ve benzeri esnek muhafazalar
İş Sağlığı ve Güvenliği – Basınçlı Ekipman Grupları
Egzoz ve emme susturucuları
Karbonatlı içecek şişe ve kutuları (son tüketim)
İçecek dağıtım/nakliye kapları (PS×V≤500, PS≤7 bar)
ADR, IMDG, ICAO ve TPED kapsamındaki ekipmanlar
Sıcak su ısıtma sistemindeki radyatör ve borular
Gaz basıncı 0,5 bar'dan fazla olmayan sıvı depolama kapları
Tehlikeli akışkanlar olup aşağıdaki maddeleri kapsar:
Birinci grupta yer almayan diğer madde ve müstahzarları kapsar.
Daha az tehlikeli veya tehlikesiz maddeler
Örnek: İnert gazlar, su buharı, hava, basit kimyasallar
| Basınçlı Kap | Tanımı | Kullanım Alanı | Emniyet Donanımları | Manometre | Termometre | Seviye Göstergesi | Diğer Önemli Donanımlar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Buhar Kazanı | Suyu buhara dönüştüren ve basınçlı buhar üreten kaplardır. | Sanayi tesisleri, enerji üretimi, proses sistemleri | Emniyet ventili, presostat, düşük su seviye emniyeti | En az 1 adet | En az 1 adet | En az 1 adet su seviye göstergesi (uygulamada çoğunlukla 2 adet) | Besi suyu sistemi, blöf sistemi |
| Kalorifer Kazanı | Isıtma amacıyla sıcak su üreten kazanlardır. | Binalar, siteler, hastaneler | Emniyet ventili, limit termostat, genleşme tankı | En az 1 adet | En az 1 adet | Gerekmez | Sirkülasyon pompası |
| Kızgın Yağ Kazanı | Yüksek sıcaklıklarda ısı transfer yağı ile çalışan sistemlerdir. | Tekstil, kimya, gıda sanayi | Emniyet ventili, yüksek sıcaklık limitörü | En az 1 adet | En az 2 adet (gidiş-dönüş hattı) | Gerekmez | Yağ seviye kontrolü, akış kontrolü |
| Hava Tankı | Kompresörlerden gelen basınçlı havayı depolar. | Atölyeler, üretim tesisleri | Emniyet ventili, kondens tahliyesi | En az 1 adet | Genellikle gerekmez | Gerekmez | Otomatik drenaj sistemi |
| Hidrofor | Su basıncını artırmak için kullanılan basınçlı sistemdir. | Binalar, fabrikalar | Emniyet ventili, basınç şalteri | En az 1 adet | Genellikle gerekmez | Gerekmez | Basınç şalteri, çekvalf |
| Genleşme Tankı | Isınan suyun hacim artışını karşılayan tanktır. | Isıtma sistemleri | Emniyet ventili | En az 1 adet | Gerekmez | Gerekmez | Membran kontrolü |
| Otoklav | Basınçlı buhar kullanarak sterilizasyon yapan ekipmandır. | Hastaneler, laboratuvarlar | Emniyet ventili, kapak emniyet kilidi | En az 1 adet | En az 1 adet | Gerekmez | Kapak kilit sistemi |
| LPG Tankı | Sıvılaştırılmış petrol gazını depolayan tanktır. | Sanayi tesisleri, akaryakıt tesisleri | Emniyet ventili, aşırı dolum önleme sistemi | En az 1 adet | Genellikle 1 adet tavsiye edilir | En az 1 adet seviye göstergesi | Topraklama, uzaktan kapatma vanası |
| Kriyojenik Tank | Çok düşük sıcaklıklarda sıvılaştırılmış gazları depolar. | Hastaneler, sanayi gaz tesisleri | Emniyet ventili, patlama diski | En az 1 adet | En az 1 adet | En az 1 adet | Vakum izolasyonu, basınç tahliye sistemi |
Kapların basınçlı parçalarını imal etmek için kullanılan malzemeler kaynak yapılabilir olmalıdır.
Asgari çalışma sıcaklığındaki kopmanın parça parça veya kırılgan tip kırılmaya yol açmaması için şekil verilebilir süneklikte ve toklukta olur.
Malzemeler yaşlanmadan olumsuz şekilde etkilenmez.
Malzemelerin imalatçısı tarafından hazırlanan aşağıdaki bilgileri içeren muayene etiketi eklenir:
Karbon çeliği
(Malzemenin kopmadan evvel dayanabildiği en büyük kuvvetin değeridir.)
Saf alüminyum
(Kırılma noktasına kadar uygulanan çekme hareketine karşı gösterilen direnç.)
Tasarım esnasında kabın kullanım amacı ve aşağıdaki hususlar belirlenir:
İmalatçı, aşağıdaki hükümleri dikkate alır:
İmalatçı kullanım koşulları çerçevesinde aşağıdaki hükümleri dikkate alır:
Dikkate alınacak hesaplama basıncı, seçilen azami çalışma basıncından az olmaz.
Et kalınlığı, kapların ortam sıcaklığında, azami çalışma basıncının en az beş katı basınca dayanabilecek şekilde öngörülerek tayin edilir.
Basınçlı ekipman, amaçlanan kullanımına uygun yüklemelere ve öngörülebilen çalışma koşullarına uygun olarak tasarlanır. Özellikle aşağıdaki etkenler hesaba katılır:
Basınç ekipmanı için belirlenmiş olan çalışma metodu, ekipmanın çalışmasında öngörülebilen makul riskleri engellemeye uygun olur.
Aşağıdakiler özel olarak dikkate alınır:
Kapta veya veri plakalarında en azından aşağıda belirtilen bilgiler yer alır:
Basınçlı kap ve tesisatın üreticisinin belirlediği ve ekipmanın etiketinde yer verdiği en yüksek çalışma basınç değerini ifade eder.
Azami basınç değerinden daha düşük olmak kaydıyla işletme tarafından ekipmanın kullanıldığı maksimum basınç değerini ifade eder.
Standartlarda aksi belirtilmedikçe her periyodik kontrolde muayene gerçekleştirilir ve testler ise aşağıdaki koşullara göre uygulanır:
Hidrostatik test, su ile yapılabileceği gibi ürünün standardında belirtilen veya üreticisi tarafından kullanım kılavuzunda uygun görülen sıvılarla da yapılabilir.
Su ile yapılabileceği gibi ürünün standardında belirtilen veya üreticisi tarafından kullanım kılavuzunda uygun görülen sıvılar ile de yapılabilir.
İş ekipmanının özelliği ve proses'ten kaynaklanan zorunlu şartlardan dolayı hidrostatik test yerine tahribatsız muayene yöntemleri de uygulanabilir.
Düzenlenecek periyodik kontrol raporlarında gerekçesi ile birlikte belirtilir.
Tahribatsız muayenelere ait raporlar periyodik kontrol raporunun ekinde saklanır.
Muayene süreleri değişmez.
İş ekipmanının veya prosesin durdurulamaması gerekçe olamaz.
Basınçlı kap ve tesisatların periyodik kontrolleri, aşağıda belirtilen yetkili kişiler tarafından yapılır:
Makine mühendisliği lisans mezunları, basınçlı ekipman tasarım ve muayene konularında yetkin.
Malzeme bilimi, korozyon, tahribatsız muayene (NDT) konularında uzman mühendisler.
Kontrol sistemleri, otomasyon ve basınçlı ekipmanların elektronik kontrollerinde uzman.
Proses güvenliği, kimyasal reaksiyonlar ve basınçlı sistemlerin işletilmesinde yetkin.
Üretim süreçleri, kaynak teknolojileri ve basınçlı ekipman imalatında uzman.
Havacılık standartları, hafif ve yüksek dayanımlı malzeme bilgisine sahip.
Makine veya metal eğitimi bölümü mezunu, mesleki eğitim ve saha deneyimine sahip.
Ön lisans düzeyinde makine veya metal teknolojisi mezunu, uygulama deneyimi olan.
Aşağıda belirtilen süreler, standartlarda aksi belirtilmedikçe geçerlidir.
İş Sağlığı ve Güvenliği – Tehlikeli Sıvı Depolama Tankları
LPG tankları, buhar kazanları, kızgın su kazanları, kriyojenik tanklar gibi standartlarında emniyet valf testleri bulunan ekipmanlar için emniyet valfleri, standartlarda belirtilen azami süreler içerisinde teste tabi tutulur.
Seyyar veya sabit kompresör hava tankları ile basınçlı hava ihtiva eden her türlü kap ve bunların sabit donanımı.
Tehlikeli sıvılar: aşındırıcı veya sağlığa zararlı sıvılardır.
Yazılı plan, işveren tarafından periyodik kontrollere yönelik ilgili standartlara göre hazırlanan dokümandır.
İş ekipmanının özelliği ve prosesten kaynaklanan zorunlu şartlar gereğince hidrostatik test yapma imkânı olmayan basınçlı kaplarda ve tesisatlarda aşağıdaki kurallar uygulanır:
Hidrostatik test yerine tahribatsız muayene yöntemleri uygulanabilir:
Periyodik kontrol raporlarında bu husus gerekçesi ile birlikte belirtilir.
Tahribatsız muayenelere ait raporlar, periyodik kontrol raporunun ekinde saklanır.
İş ekipmanında tahribatsız muayene ile periyodik kontrol gerçekleştirilse dahi azami sürelere riayet edilir.
Tanım: Basınçlı kabın hassas yerlerinin özel yöntemlerle incelenmesidir. Basınçlı kaba zorlayıcı test tekniklerinin uygulanmasında sakınca görülmesi halinde uygulanırlar.
| Test Yöntemi | Açıklama | Uygulama Alanı | Avantajları | Sınırlamaları |
|---|---|---|---|---|
| 👁️ Gözle Muayene Testi | Gözle veya basit optik cihazlar (büyüteç, endoskop) kullanılarak yapılan yüzey muayenesi. | Yüzey çatlakları, korozyon, erozyon, deformasyon, kaynak hataları. | Hızlı, ucuz, her yerde uygulanabilir, özel ekipman gerektirmez. | Yalnızca yüzey hatalarını tespit eder, gözle görülemeyen hataları bulamaz. |
| 💧 Sıvı Sızdırma Testi (Penetrasyon) | Yüzeye nüfuz eden özel bir sıvı (penetrant) uygulanarak yüzey açık çatlaklarının tespiti. | Yüzey çatlakları, gözenekler, kaynak dikişleri, dövme ve döküm parçalar. | Basit, ekonomik, yüksek hassasiyet, renkli veya floresan yöntemlerle uygulanabilir. | Yalnızca yüzeye açık hatalar, temizlik hassasiyeti, gözenekli malzemelerde zor. |
| 🧲 Manyetik Partikül Testi | Ferromanyetik malzemeye manyetik alan uygulanarak, yüzey altındaki süreksizliklerin manyetik partiküllerle tespiti. | Demir ve çelik gibi ferromanyetik malzemeler, kaynak dikişleri, yüzey ve yüzey altı çatlakları. | Hızlı, yüzey altı hataları da tespit eder, taşınabilir, ucuz. | Yalnızca ferromanyetik malzemeler, yüzeye paralel hataları tespit edemez. |
| 🔦 Islak Floor Işığı Testi | Floresan penetrant veya manyetik partiküllerin UV ışığı altında incelenmesi. | Hassas yüzey çatlakları, ince kılcal çatlaklar, kaynak dikişleri. | Yüksek hassasiyet, karanlık ortamda parlak görüntü, küçük hatalar bile görülür. | Karanlık oda gerektirir, UV lambası ve özel boyalar gerekir. |
| 📷 Radyografi Testi (Gamma / X-Ray) | X-ışını veya gama ışını ile malzemenin iç yapısının film veya dijital algılayıcı ile görüntülenmesi. | Kaynak dikişleri, döküm kusurları, iç boşluklar, gözenekler, kalınlık değişimleri. | İç hataları tespit eder, kalıcı görüntü kaydı sağlar, detaylı inceleme imkânı. | Pahalı, radyasyon güvenliği gerektirir, uzun süre alır, kalın malzemelerde sınırlı. |
| 📡 Ultrasonik Test | Yüksek frekanslı ses dalgaları gönderilerek malzeme içindeki süreksizliklerin yankı prensibiyle tespiti. | Kalınlık ölçümü, kaynak muayenesi, iç çatlaklar, boşluklar, korozyon. | Derinlik ve konum bilgisi verir, taşınabilir, radyasyon yok, kalın malzemelerde etkili. | Uzmanlık gerektirir, yüzey hazırlığı önemli, pürüzlü yüzeylerde zor. |
Üretici etiketinde belirtilen azami basıncın altında kullanılan basınçlı kap ve tesisatlarda aşağıdaki kurallar uygulanır:
Üretici etiketinde belirtilen azami basıncın altında kullanılan basınçlı kap ve tesisatlarda, işletme basıncı görünecek şekilde işaretlenir.
İşletme basıncının üstünde bir basıncın uygulanması söz konusu olduğu durumlarda, basınçlı kap ve tesisat, uygulanacak basınç miktarı esas alınarak belirtilen kriterler çerçevesinde teste tabi tutulmadan kullanılamaz.
Basınçlı kaplarda ve tesisatlarda kullanılan emniyet cihazları, sistemin güvenli çalışmasını sağlamak ve olası tehlikeleri önlemek amacıyla tasarlanmıştır.
| Sıra | Cinsi | Adı | Görevi |
|---|---|---|---|
| 1 | Basınç göstergesi | Manometre / Presostat | Kabın içindeki çalışma basıncını gösterir. Presostat, basınç belirli bir değeri aştığında veya altına düştüğünde alarm verir veya sistemi durdurur. |
| 2 | Sıcaklık göstergesi | Termometre / Termokupl | Kabın içindeki çalışma sıcaklığını gösterir. Termokupl, sıcaklık değişimlerini elektrik sinyaline dönüştürerek kontrol sistemine iletir. |
| 3 | Besi pompası / Seviye göstergesi | Tağıdiye cihazı | Kazandaki su seviyesini gösterir. Su seviyesi kritik seviyenin altına düştüğünde besi suyu takviyesi yapar veya yakıt beslemesini keser. |
| 4 | Basınç emniyeti | Emniyet valfi (ağırlıklı / yaylı) | Kabın iç basıncı ayarlanan değerin üzerine çıktığında otomatik olarak açılır ve fazla basıncı dışarı tahliye eder. Basınç normal seviyeye düştüğünde kapanır. |
| 5 | Boşaltma sistemi | Tahliye vanası | Kazan veya tankın bakım, onarım veya acil durum hallerinde içindeki sıvı veya basıncın güvenli şekilde boşaltılmasını sağlar. |
| 6 | Blöf donanımı | Blöf valfi | Kazan içinde biriken tortu, kireç ve pisliklerin periyodik olarak dışarı atılmasını sağlar. Bu sayede kazanın verimliliği artar ve ömrü uzar. |
| 7 | Gaz yakıt yangın emniyeti | Sulu emniyet kabı | Gaz yakıt hatlarında, alevin geri tepmesini (flashback) önler. Sulu emniyet kabı içindeki su, gaz akışını keser ve yangının brülöre ulaşmasını engeller. |
| 8 | Gaz patlama emniyeti | Patlama kapağı | Gaz patlaması durumunda ani basınç artışını dışarı atarak kazanın parçalanmasını engeller. Tek kullanımlıktır, patlama sonrası yeniden değiştirilmesi gerekir. |
| 9 | Su ısıl genleşme emniyeti | Nefeslik / Genleşme valfi | Isınan suyun hacim artışını (genleşme) karşılar. Fazla basıncı tahliye ederek sistemin emniyetli çalışmasını sağlar. Kapalı sistemlerde genleşme tankına yönlendirme yapar. |
Oksi-gaz kaynağında yakıcı gaz olarak oksijen, yanıcı gaz olarak ise asetilen kullanılır. Bu iki gazın depolanma ve kullanım özellikleri birbirinden tamamen farklıdır.
Basınçlı gaz tüplerinin dolum ve periyodik muayene usul ve esaslarını belirler.
Basınçlı ekipmanlarda CE işareti ve temel güvenlik gerekliliklerini tanımlar.
Oksijen: TS EN ISO 9809
Asetilen: TS EN ISO 18119
Yetkili kuruluşlarca yapılması zorunludur.
Taşınabilir gaz tüplerinin depolanmasında aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulması zorunludur:
Dolu tüplerin sıcaklık değişmelerine, güneş ışınlarına, radyasyon ısısına ve neme karşı korunması bakımından ilgili standard hükümlerine uyulur.
Dolu tüpler, işyerlerinde tehlike yaratmayacak miktarda depolanır. Yangına en az 120 dakika dayanıklı ayrı binalarda veya bölmelerde, radyatör ve benzeri ısı kaynaklarından uzakta bulundurulur ve tüplerin devrilmemesi veya yuvarlanmaması için gerekli tedbirler alınır.
Tüpler, içinde bulunan gazın özelliğine göre sınıflanarak depolanır ve boş tüpler ayrı bir yerde toplanır.
Tüplerin depolandığı yerlerin, uygun havalandırma tertibatının ve yeteri kadar kapısının bulunması gerekir.
Yanıcı basınçlı gaz ihtiva eden tüplerin depolandığı yerlerde ateş ve ateşli maddeler kullanma yasağı uygulanır.
LPG ( %30 Propan + %70 Bütan ) tüplerinin depolanmasında aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulması zorunludur:
LPG depolama binaları müstakil ve tek katlı olmalıdır.
Döşeme, tavan ve duvarlar yangına en az 120 dakika dayanıklı malzeme ile yapılır.
Çatısında hafif malzemeler kullanılmalıdır.
Her 3 m³ depo hacmi için en az 0.2 m² kırılmaz cam veya hafif malzeme boşluğu.
Depo kapıları yangına en az 90 dakika dayanıklı malzemeden yapılır.
Tüpler dik olarak depolanır. Emniyet valfleri LPG sıvı fazından yukarıda olmalıdır.
Isıtma ve aydınlatma için açık alevli cihazlar kullanılamaz.
Döşeme hizasında ve bölme duvarlarının tabanında açılıp kapanabilir menfezler bulundurulur.
Her 600 cm dış duvar için 1 menfez (≥140 cm²). Toplam alan: 65 cm²/m² döşeme.
Ex-proof malzeme, debi 0.3 m³/dak/m², çıkış 3 m uzaklıkta.
Döşemeler tabii zeminden aşağıda olamaz. Doldurulmuş ve havalandırılmış olmalıdır.
Tüpler, çıkış kapıları ve merdiven boşlukları yakınına konulamaz, kaçış yollarını engellemez.
Emniyet tıpası takılı · Dolu tüplerde ilk kullanım kapağı takılı.
Boş tüpler tercihen açıkta depolanır. Bina içinde ise dolu tüp gibi kabul edilir.
Elektrik: Ankastre, kıvılcım güvenlikli, anahtar 2 m yüksekte.
Isıtma: Merkezi, ısı merkezi dışarıda, radyatörden 2 m uzak.
En çok 10.000 kg gaz. Kamu binalarına 25 m, diğerlerine 15 m uzaklık.
Bina dışı depolama mahallinde asgari emniyet uzaklıklarına uyulur.
Özel tüp depolarının güvenlik sahası tel çit veya duvar ile çevrilir, ikaz levhaları konulur.
Tüp depolarının girişine ikaz levhaları konulur.
Taşınabilir gaz tüplerinin periyodik muayene ve deneyleri, aşağıda belirtilen üç aşamalı prosedür ile gerçekleştirilir:
Kontrol: Her bir tüpün içi, ezik, yarık, oyuk, şişlik, çatlak, katmanlaşma, korozyon veya aşırı taban aşınması gibi kusurları belirlemek için aydınlatma kullanılarak muayene edilmelidir.
Temizlik: Yabancı madde veya korozyon belirtisi gösteren tüpler; kum püskürtme, su jeti, sallama, buhar jeti, perdahlama, sıcak su jeti, kimyasal temizleme veya uygun metotlarla temizlenmelidir. Tüpe zarar vermemeye dikkat edilmelidir.
Yeniden Muayene: Temizleme gerekliyse, tüp temizlendikten sonra yeniden muayene edilmelidir.
⚠️ Aydınlatma metodunun deney işlemini uygulayan kişiye zarar vermemesi için tedbirler alınmalıdır.
Uygulama: Her bir tüp hidrolik veya pnömatik basınç deneyine tâbi tutulmalıdır.
Deney Basıncı ve Süresi: Tüpteki basınç, deney basıncına ulaşıncaya kadar azar azar artırılmalıdır. Tüp deney basıncı, basınç kaynağının tüple bağlantısı kesilerek, en az 30 s aynı tutulmalıdır.
Kontrol: Bu sırada ulaşılan basınçta herhangi bir düşme olmamalı veya herhangi bir sızıntı belirtisi görülmemelidir.
Sonuç: Tüp yüzeyinin hiçbir yerinde, görünür bir sızıntı veya görülebilir kalıcı şekil bozukluğu oluşmamalıdır.
🔥 Kurutma: Hidrolik basınç deneyinden hemen sonra, 300 °C'u geçmeyen sıcaklıkta, su kalıntısı kalmayacak şekilde eksiksiz kurutulmalıdır.
⚠️ Deney sırasında emniyet tedbirleri alınmalıdır.